Hurtigkobling av aluminiumslegering

HAWEN Hurtigkoblinger av aluminiumslegering er enheter som muliggjør rask tilkobling og frakobling av rørledninger uten verktøy, og er mye brukt i industrielle, sivile og spesialfelt. Deres kjerneformål er å forbedre driftseffektiviteten til rørsystemer. Med rik erfaring innen produksjon og design, ønsker vi kunder velkommen til å tilpasse produkter etter tegninger eller besøke fabrikken vår.

Produktspesifikasjon

Produktapplikasjonsfelt

HAWEN (Trilon) har vært dypt engasjert i maskinindustrien i mer enn 20 år. Siden 2005 har vi utført dyptgående FoU og produksjon av ulike hurtigkoblinger og aluminiumslegeringsdeler, utført presisjonsmaskinering av ulike kvaliteter av aluminiumslegeringsmaterialer. Våre produkter er mye brukt i flere bransjer.

En hurtigkobling er en rørkobling som muliggjør tilkobling eller frakobling av rørledninger uten verktøy. Den er klassifisert i følgende typer: lufthurtigkobling, oksygen- og drivstoffgasshurtigkobling, gass-væske universalhurtigkobling, hydraulisk hurtigkobling, inertgasshurtigkobling, hurtigkobling for kjølevann og temperaturolje, halvlederhurtigkobling.

Produktapplikasjonsutstyr og hovedkunder

Ovennevnte produkter brukes hovedsakelig til væsketransportrørledninger, med kjernekunder inkludert Midea og Haier.

Tekniske parametere: Hurtigkobling av aluminiumslegering

Kjernefordeler

Teknologi FoU og ingeniørevne

HAWEN støttes av et modent FoU-system og et erfarent ingeniørteam. Under produktutviklingen jobber vi tett med kundene for å evaluere driftsforhold, systemkompatibilitet, struktur og materialvalg, for å sikre at løsningene oppfyller ytelseskravene samtidig som de forblir egnet for masseproduksjon. Rask FoU-respons bidrar til å forkorte utviklingssykluser og redusere gjentatte valideringskostnader.

Helautomatisert produksjon og høypresisjonsproduksjon

HAWEN driver en høyautomatisert produksjonsmodell, med alle kritiske maskineringsprosesser fullført av høypresisjonsautomatisert utstyr. Nøkkeldimensjonskontroll er stabil, med kjernetoleranser som indre boringstoleranse holdt på ≤0,005 mm. Automatisering minimerer manuell intervensjon og sikrer konsistent nøyaktighet og ytelse i høyvolumsproduksjon.

Online kvalitetskontrollsystem for full prosess

Kvalitetskontroll begynner ved innkjøp av råvarer, hvor konsistensen er strengt styrt. Under produksjon overvåker online inspeksjonssystemer kritiske prosessparametere i sanntid, noe som muliggjør umiddelbar korrigering av avvik og minimerer menneskerelatert variasjon. Som et resultat forblir prosessutbyttegraden på 99,995 %, med 100 % inspeksjon før forsendelse.

Miljøkompatible materialer og grønn produksjon

HAWEN integrerer miljøkrav i materialvalg og produksjonsprosesser. Produktene er produsert med 1215 lavkarbon friskjærende stål for å redusere skadelige stoffer. Overflatebehandling utføres gjennom en helautomatisert svartoksidprosess, som forhindrer manuell forurensning samtidig som den forbedrer korrosjonsmotstanden og reduserer avfall. Alle produktene overholder ROHS, REACH og andre internasjonale miljøforskrifter.

Tilpasset design og systemkompatibilitet

Basert på kundenes industrielle systemkrav, tilbyr HAWEN tilpassede og spesialformede design for å sikre riktig applikasjonstilpasning og driftssikkerhet. Tidlig ingeniørengasjement bidrar til å redusere senere modifikasjoner og testkostnader, samtidig som den generelle utviklingseffektiviteten forbedres.

Stabil og fleksibel produksjonskapasitet

HAWEN driver 10 helautomatiserte produksjonslinjer, støttet av en automatisk overflaterengjøringslinje og en automatisk behandlingslinje for svart oksid. Total månedlig kapasitet når omtrent 5 millioner enheter. Nåværende månedlige forsendelser varierer fra 3 til 4 millioner enheter, noe som gir 40–60 % fleksibel kapasitet til å svare raskt på markeds- og prosjektkrav.

Styrke i forsyningskjeden og leveringspålitelighet

HAWEN ligger i Zhejiang-provinsen, Kinas viktigste produksjonsregion, og drar fordel av langsiktig samarbeid med modne lokale leverandører. Korte ledetider for innkjøp og stabil forsyning sikrer pålitelig levering og støtter fleksible designendringer.

Markedsrettet verdiskaping

Drevet av sluttmarkedskrav hjelper HAWEN kundene med å oppnå kostnadseffektivitet, lav støydrift, høye kvalifikasjonsrater og miljøoverholdelse. Gjennom jevn kvalitet, effektiv levering og teknisk støtte reduserer HAWEN totale kostnader på tvers av utviklings-, test-, produksjons- og ettersalgsservicestadier.

Materialevalg

7075 aluminiumslegering kjerneytelse

Ultrahøy styrke: 7075 aluminiumslegeringsserien er en av de høyeste vanlige aluminiumslegeringene, med en strekkfasthet som langt overstiger vanlig bløtt stål. I T6-varmebehandlingstilstanden kan strekkstyrken nå mer enn 560 MPa, og 0,2% flytegrense overstiger 455 MPa. Den typiske strekkfastheten i T651-tilstanden er 520 MPa, med en flytegrense på 480 MPa.

Utmerkede mekaniske egenskaper og bearbeidbarhet: Legeringen har en fin og tett kornstruktur, som ikke bare forbedrer styrken, men også forbedrer ytelsen til dypboring og verktøyets slitestyrke. Den er lett å maskinere og har god slitestyrke, noe som gjør den egnet for CNC-skjæring for å produsere presisjonsdeler.

Utmerket seighet ved lav temperatur: 7075 aluminiumslegering opprettholder utmerket seighet i miljøer med lav temperatur, noe som gjør den anvendelig i ekstreme miljøer som romfart.

Varmebehandlebar styrking: Styrken kan forbedres betydelig ytterligere gjennom løsningsbehandling og kunstig aldring (f.eks. T6-tilstand) eller trinnvis aldring (f.eks. T73-tilstand).

God anodisk reaksjonskapasitet: Legeringen har utmerket anodiseringsytelse, som letter overflatebehandling for å forbedre estetikken eller gi ekstra beskyttelse.

Prosesskontroll

For å opprettholde driftsstabiliteten til motorer har kundene et ekstremt strenge krav på ≤0,03 mm til ytterdiameterdimensjonen til hurtigkoblinger, noe som stiller ultrahøye krav til prosessutstyr og prosessstabilitet. Et slikt presist toleranseområde krever nøyaktighet av maskineringsutstyr (f.eks. CNC-maskinverktøy), høykvalitets skjæreverktøy og stabile prosessforhold (f.eks. posisjoneringsarmaturer, vibrasjonsdemping); ethvert mindre avvik kan føre til produktkvalitetsfeil.

Vi tar i bruk avanserte produksjonsprosesser for å sikre denne presisjonen: Kravet oppnås gjennom høypresisjonsmåleinstrumenter (f.eks. Coordinate Measuring Machine (CMM), Roundness Tester, Profile Measuring Instrument), streng prosesskontroll (f.eks. Statistical Process Control (SPC)) og et stabilisert produksjonsmiljø som garanterer batchproduksjon.

Bruksverdi: I presisjonstransmisjonssystemer påvirker indre boringstoleranse direkte tilpasningsnøyaktigheten mellom komponenter og aksler, noe som er avgjørende for transmisjonseffektivitet, støykontroll og produktets levetid - det er en kjerneteknisk indikator for avansert produksjon.

Vi utøver streng kvalitetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre stabilitet og holdbarhet til produktene under bruk.

Matching av materialytelse: Styr materialets hardhet og varmebehandlingsprosesser strengt for å effektivt forbedre slitestyrken og utmattelsesstyrken.

Overflatebehandling - Anodisering

Siden hurtigkoblinger er laget av aluminiumslegering og fungerer i tøffe miljøer, er de uunngåelig utsatt for rust og korrosjon uten riktig behandling. Vårt firma har et profesjonelt og erfarent kjerne-R&D-team; gjennom mange års praktisk erfaring og gjentatte forsøk har vi utviklet en dedikert overflatebehandlingsformel for dette produktet, og tatt i bruk helautomatisk anodiseringsutstyr integrert med et helautomatisk tørkesystem.

Det er ingen manuell kontakt med produkter gjennom hele prosessen, noe som ikke bare forbedrer korrosjonsmotstanden til produktene for å møte industristandarder, men også reduserer risikoen for produktkollisjon forårsaket av menneskelig kontakt og sikrer driftsstabiliteten til produktene.

Andre galvaniseringsprosesser som generell galvanisering, galvanisering og nikkelplettering er også tilgjengelige og kan tilpasses fullt ut i henhold til kundens krav.

Miljøkrav

Alle produktene oppfyller strenge miljøvernkrav når det gjelder valg av råvarer og overflatebehandlingsprosesser, og støttes av offisielle ROHS- og REACH-sertifiseringsrapporter.

FoU og tilpasningsevner

Vårt profesjonelle FoU og tekniske team har 20 års inngående bransjeerfaring. Vi kan fullt ut møte kundenes krav, løse deres tekniske smertepunkter i henhold til deres spesifikke applikasjonsscenarier og krav, og tilpasse spesialformede forskjellige koblinger. Vi ønsker hjertelig velkommen tilpasning per oppgitte tegning, inkludert tilpassede produkter med utpekte råvarer og overflatebehandlingsprosesser. Vi gir også en oppriktig invitasjon til utenlandske besøkende til å besøke vår produksjonsfabrikk.

Synergi fra den nye organisasjonsstrukturen

Synergien med den nye organisasjonsstrukturen gjør at HAWEN fullt ut kan møte kundenes forventninger på grunnlag av et grundig og effektivt samarbeid.

Innenlandske kunder og markedsandeler

Vi har etablert langsiktige strategiske partnerskap med innenlandske kunder som Midea og Haier, med et stabilt samarbeidsforhold som strekker seg over mer enn et tiår. Til nå har selskapet vårt oppnådd en markedsandel på 50 % av maskinerte deler i det kinesiske markedet.