Motorhus i aluminium

Motorhuset i aluminium er en uunnværlig reservedel for motordrift, og ytelsen og presisjonen påvirker motorens levetid og brukeropplevelsen direkte. Vi optimaliserer kontinuerlig utvalget av råvarer og presisjonsproduksjonsprosesser for å sikre holdbarheten og presisjonen til motorhuset. Vi fortsetter også å forbedre designet og kan tilpasse forskjellige typer motorhus i henhold til forskjellige bruksscenarier.

Produktspesifikasjon

Produktapplikasjonsfelt

HAWEN (Trilon) er en bedrift med mer enn 20 års dypt engasjement i maskinindustrien. Siden 2005 har vi fokusert på FoU og produksjon av motorhus. Motorhus er mye og fremtredende brukt i jernbanetransport og nye energikjøretøyer: for eksempel bruker drivmotorhusene til elektriske kjøretøy aluminiumsprofiler for å oppnå lett design, høy varmeledningsevne og tetningsytelse, samtidig som de oppfyller kravene til vannkjøling og fuktmotstand; motorhus for jernbanetransportutstyr som høyhastighetsjernbaner legger vekt på høypresisjonsmaskinering og vibrasjonsmotstand for å sikre pålitelighet under høyhastighetsdrift.

I husholdningsapparatindustrien brukes motorhus ofte i klimaanlegg, vaskemaskiner, støvsugere og annet utstyr, vanligvis laget av ABS-teknisk plast eller stålmaterialer for å redusere kostnadene og samtidig sikre isolasjonsytelse. Motorhus for elektroverktøy er for det meste laget av kompresjonsstøping av plast eller stålkonstruksjoner for å gi nødvendig styrke, støv- og fuktmotstand, og en viss grad av flammehemming.

Våre produkter dekker et bredt spekter av bransjer, og er hovedsakelig dedikert til å betjene små husholdningsapparater.

Produktapplikasjonsutstyr og hovedkunder

Ovennevnte produkter brukes hovedsakelig som motorhus og endedeksler, med kjernekunder inkludert Nidec, Midea, Haier og andre anerkjente bedrifter.

Tekniske parametere: DC04 lavkarbonstål

Kjernefordeler

Produksjonsmodell og posisjonering

HAWEN er en industriell komponentprodusent bygget rundt automatisert produksjon og støttet av ingeniørekspertise. Produksjonssystemet er designet for stabilitet, konsistens og repeterbarhet, og sikrer pålitelig produktytelse i langsiktige, høyvolumsapplikasjoner.

Ingeniørinvolvering og utviklingsstøtte

Under produktutviklingsfasen kan HAWENs ingeniørteam delta tidlig i kundeprosjekter. Ved å evaluere industrielle systemkrav, strukturell design, materialvalg og prosesseringsmetoder, sikrer HAWEN at løsninger oppfyller applikasjonsbehov samtidig som de forblir egnet for masseproduksjon. Rask respons bidrar til å forkorte utviklingssykluser og redusere prosjektrisiko.

Automatisert produksjonssystem

HAWEN driver 10 helautomatiske produksjonslinjer, støttet av en automatisert overflaterengjøringslinje og en automatisert behandlingslinje for svart oksid. Den svært automatiserte arbeidsflyten minimerer manuell involvering og gir et solid grunnlag for stabil levering og skalerbar produksjon.

Presisjonsbearbeiding og konsistenskontroll

Alle kritiske maskineringsprosesser utføres ved hjelp av høypresisjonsautomatisert utstyr. Kjernedimensjonskontroll forblir stabil, med nøkkeltoleranser som indre boringstoleranse opprettholdes på ≤0,005 mm. Automatisert utførelse og standardiserte prosesser sikrer høy konsistens på tvers av produksjonsbatcher.

Prosess kvalitetskontrollmekanisme

Kvalitetskontroll begynner på råvareinnhentingsstadiet, hvor materialopprinnelse og konsistens er strengt styrt. Under produksjon overvåker online inspeksjonssystemer nøkkelprosessparametere i sanntid, noe som muliggjør rettidig korrigering av avvik. Prosessutbyttegraden forblir stabil på 99,995 %, med 100 % inspeksjon før forsendelse.

Overholdelse av miljø og produksjonskontroll

HAWEN følger strengt miljø- og regulatoriske krav i materialvalg og produksjonsprosesser. Produktene er produsert med 1215 lavkarbon friskjærende stål for å redusere skadelige stoffer. Overflatebehandling utføres gjennom en helautomatisert svartoksidprosess, som forhindrer manuell forurensning samtidig som den forbedrer korrosjonsmotstanden og reduserer avfall. Alle produktene overholder ROHS, REACH og andre internasjonale miljøforskrifter.

Tilpasning og applikasjonskompatibilitet

Basert på ulike industrielle systemstrukturer og applikasjonsforhold, tilbyr HAWEN tilpassede og spesialformede design for å sikre riktig applikasjonstilpasning og driftsstabilitet. Tidlig teknisk støtte bidrar til å redusere senere modifikasjoner og gjentatte tester.

Kapasitetsplanlegging og leveringsevne

HAWENs totale månedlige kapasitet når omtrent 5 millioner enheter. Med nåværende månedlige forsendelser på 3–4 millioner enheter, gjenstår 40–60 % kapasitet tilgjengelig. Denne kapasitetsstrukturen støtter prosjektskalering og rask respons på endringer i markedets etterspørsel.

Regional produksjon og styrke i forsyningskjeden

HAWEN ligger i Zhejiang-provinsen, en av Kinas viktigste produksjonsregioner, og opprettholder langsiktig samarbeid med modne lokale leverandører. Korte ledetider for innkjøp og stabil forsyning øker leveringseffektiviteten og støtter fleksible kundekrav.

Kundeorientert verdi

Gjennom sitt automatiserte produksjonssystem, stabile kvalitetskontroll og ingeniørstøtte hjelper HAWEN kundene med å oppnå kostnadseffektivitet, lavt støynivå, høye kvalifikasjonsrater og miljøoverholdelse. Å velge HAWEN reduserer totale kostnader på tvers av utvikling, testing, produksjon og ettersalgsservice gjennom hele produktets livssyklus.

Materialevalg

DC04 er et lavkarbonstålmateriale som hovedsakelig brukes til dyptrekkingsbehandling.

Typisk kjemisk sammensetning

Karbon (C) ≤0,08 %, Mangan (Mn) ≤0,4 %, Fosfor (P) ≤0,025 %, Svovel (S) ≤0,02 %, Aluminium (Al) ≥0,015 %.

Mekaniske egenskaper

Dens flytestyrke varierer fra 130 til 210 MPa, strekkstyrken er ikke mindre enn 270 MPa, og den prosentvise forlengelsen etter brudd er ikke mindre enn 34 % - disse indikatorene gjenspeiler dens utmerkede plastisitet og formbarhet.

Overflateklassifisering og formbarhet

Overflatekvaliteten til DC04 er delt inn i tre karakterer:

● FB: Bearbeidet overflate av høyere kvalitet, mindre defekter som ikke påvirker formingen er tillatt

● FC: Høykvalitets ferdig overflate, ingen åpenbare defekter på den ene siden

● FD: Bearbeidet overflate av ultrahøy kvalitet, høy utseendekvalitet kreves på begge sider

Denne overflatefinishen sikrer at materialet ikke er utsatt for sprekker eller deformering under dyptrekking, noe som gjør det egnet for stemplede deler med komplekse former.

Prosesskontroll

Å sikre høy presisjon monteringskompatibilitet og ytelse stiller ekstremt høye krav til stanseformdesign, valg av råmateriale og prosessstabilitet. Et slikt presist toleranseområde krever førsteklasses nøyaktighet av prosessutstyr (f.eks. CNC-maskinverktøy, støpemaskiner, formkontroll), høykvalitets skjæreverktøy, stabile prosessforhold og pålitelige inventar (f.eks. temperaturkontroll, vibrasjonsdemping); ethvert mindre avvik kan føre til produktkvalitetsfeil.

Vi tar i bruk avanserte produksjonsprosesser for å sikre denne presisjonen: realisert gjennom høypresisjonsmåleinstrumenter (f.eks. Coordinate Measuring Machine (CMM), Roundness Tester, Profile Measuring Instrument), streng prosesskontroll (f.eks. Statistical Process Control (SPC)) og et stabilisert bearbeidingsmiljø, som garanterer seriekonsistens.

Bruksverdi: Vedlikehold av lav støy og utmerket produktytelse ved høye motorhastigheter, ytelsen til råmaterialer og presisjonen av indre boringstoleranse og geometrisk toleranse påvirker direkte tilpasningsnøyaktigheten mellom huset og motoren, som er avgjørende for transmisjonseffektivitet, støykontroll og produktets levetid - det er en kjerneteknisk indikator for avansert produksjon.

Vi utøver streng kvalitetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre stabilitet og holdbarhet til produktene under bruk.

● Matching av materialytelse: Styr materialets hardhet og overflatebehandlingsprosesser strengt for å effektivt forbedre slitestyrken og utmattelsesstyrken.

Overflatebehandling

Motorhus opererer i tøffe arbeidsmiljøer med høye motorrotasjonshastigheter og ekstreme temperaturer, noe som uunngåelig vil forårsake rust og korrosjon av reservedeler uten riktig behandling. Vårt firma har et profesjonelt og erfarent kjerne-R&D-team; gjennom mange års praktisk erfaring og gjentatte forsøk har vi utviklet en dedikert overflatebehandlingsprosess for dette produktet og tatt i bruk sandblåsing for overflatebehandling, uten manuell kontakt med produktene gjennom hele prosessen. Dette forbedrer ikke bare korrosjonsmotstanden til produkter for å møte industristandarder, men reduserer også risikoen for produktkollisjon forårsaket av menneskelig kontakt og sikrer driftsstabiliteten til produktene.

Andre overflatebehandlingsmetoder som elektroforese og spraymaling er også tilgjengelige og kan tilpasses fullt ut etter kundens behov.

Miljøkrav

Alle produktene oppfyller strenge miljøvernkrav når det gjelder valg av råvarer og overflatebehandlingsprosesser, og støttes av offisielle ROHS- og REACH-sertifiseringsrapporter.

FoU og tilpasningsevner

Vårt profesjonelle FoU og tekniske team har 20 års inngående bransjeerfaring. Vi kan fullt ut møte kundenes krav, løse deres tekniske smertepunkter i henhold til deres spesifikke applikasjonsscenarier og krav, og tilpasse spesialformede statorkjerner. Vi ønsker hjertelig velkommen tilpasning per oppgitte tegning, inkludert tilpassede produkter med utpekte råvarer og overflatebehandlingsprosesser. Vi gir også en oppriktig invitasjon til utenlandske besøkende til å besøke vår produksjonsfabrikk.

Synergi fra den nye organisasjonsstrukturen

Synergien med den nye organisasjonsstrukturen gjør at HAWEN fullt ut kan møte kundenes forventninger på grunnlag av et grundig og effektivt samarbeid.

Innenlandske kunder

Vi har etablert langsiktige strategiske partnerskap med innenlandske kunder som Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea og Haier, med et stabilt samarbeidsforhold som strekker seg over mer enn et tiår.