Viftehjul i legering

Alloy Fan Impeller er en av kjernekomponentene i en støvsuger, ansvarlig for å generere luftstrøm og sug, som direkte påvirker rengjøringsytelsen og utstyrsytelsen til produktet. Vårt firma tar i bruk presisjonsproduksjonsprosesser for å sikre den perfekte balansen og holdbarheten til viftehjulet. Vi optimerer designet og tilpasser formen og vinkelen til viftehjulet i henhold til ulike bruksscenarier for skreddersydd ytelse.

Produktspesifikasjon

Produktapplikasjonsfelt

HAWEN (Trilon) er en bedrift med mer enn 20 års dypt engasjement i maskinindustrien. Siden 2015 har vi fokusert på FoU og produksjon av viftehjul, som hovedsakelig brukes til små husholdningsapparater som støvsugere og hårfønere. Produktene er dannet av den avanserte voksmønsterprosessen og ferdigbehandlet med presisjonsbearbeiding. Som kjernekomponenter i små husholdningsapparater brukes miniatyrviftehjul i støvsugere, hårfønere og andre produkter, og realiserer energikonvertering gjennom høyhastighetsrotasjon.

Våre produkter dekker et bredt spekter av sektorer og betjener hovedsakelig industrien for små husholdningsapparater.

Produktapplikasjonsutstyr og hovedkunder

Ovennevnte produkter brukes hovedsakelig på støvsugermotorer og hårfønermotorer, med kjernekunder inkludert Nidec, Midea, Haier og andre anerkjente bedrifter.

Tekniske parametere: C355 Al-Zn Alloy

Kjernestyrker

Avansert FoU-kapasitet og høyautomatisert produksjonssystem

HAWEN er bygget på en solid FoU-struktur og et modent helautomatisert produksjonssystem. Under felles produktutvikling med kunder forstår vi raskt reelle industrielle applikasjonskrav og optimerer design fra struktur-, material- og prosessperspektiver, og leverer løsninger som er produksjonsbare, verifiserbare og pålitelige.

Full prosess online kvalitetskontroll og høypresisjonsproduksjon

● Råvarekonsistenskontroll: Streng styring fra innkjøpsstadiet for å sikre langsiktig materialstabilitet

● Automatisert presisjonsmaskinering: Høypresisjonsautomatisert utstyr sikrer kritiske toleranser, for eksempel indre boringstoleranser ≤0,005 mm

● Online inspeksjon i sanntid: Produksjonsparametere overvåkes kontinuerlig for å oppdage og korrigere avvik umiddelbart

● Batch-konsistens: Redusert manuell involvering minimerer menneskelige feil og sikrer enhetlig produktytelse

● Eksepsjonell kvalitetsstabilitet: Prosessutbytte forblir på 99,995 %, med 100 % inspeksjon før forsendelse

● Effektivitet og kostnadsbalanse: Automatisering forbedrer produktiviteten samtidig som den reduserer de totale produksjonskostnadene

Miljøkontrollert produksjon fra materiale til prosess

● Øko-kompatible materialer: Bruk av 1215 lavkarbon friskjærende stål for å redusere skadelige stoffer og oppfylle miljømessige materialstandarder

● Automatisert overflatebehandling: Helautomatisert svartoksidprosess forhindrer forurensning, forbedrer korrosjonsmotstanden og reduserer avfall

● Internasjonal samsvar: Alle produkter overholder ROHS, REACH og andre globale miljøforskrifter

● Grønn produksjon: Automatiserte produksjonslinjer reduserer energiforbruk og avfall, og muliggjør fullstendig berøringsfri prosessering

Rask-respons FoU-team og tilpasset design

Vårt FoU-team opererer med rask responseffektivitet, og tilbyr tilpassede og spesialformede design skreddersydd til kundenes industrielle systemer, og hjelper til med å forkorte utviklingssykluser og redusere utviklings- og valideringskostnader.

Stabil og fleksibel produksjonskapasitet

● 10 helautomatiserte produksjonslinjer

● 1 helautomatisk overflaterengjøringslinje

● 1 helautomatisert behandlingslinje for svart oksid

● Månedlig kapasitet på ca. 5 millioner enheter

● Nåværende månedlige forsendelser på 3–4 millioner enheter

● 40–60 % reservert kapasitet tilgjengelig for etterspørselsvekst

Produksjon drevet av sluttmarkedskrav

● Kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring

● Støtte for lite støy og høye kvalifikasjonskrav

● Overholdelse av miljøstandarder

● Større fleksibilitet for designendringer

● Rask og effektiv beslutningstaking

● Korte ledetider for råvarer og komponenter

HAWEN ligger i Zhejiang-provinsen, Kina, et av Kinas viktigste produksjonsknutepunkter, og drar fordel av et modent og pålitelig leverandørøkosystem som støtter rask respons og stabil levering.

Langsiktig partnerskap og totalkostnadsfordeler

Med jevn kvalitet, effektiv levering og velprøvde produksjonsløsninger hjelper HAWEN kundene med å unngå unødvendig utviklingsrisiko.

Å velge HAWEN betyr å redusere kostnadene for utvikling, testing, produksjon og ettersalgsservice gjennom hele produktets livssyklus.

Materialevalg

C355 er en støpt aluminiumslegering som tilhører Al-Zn legeringsserien, som ofte brukes i industrielle områder som støpeformer. Den typiske kjemiske sammensetningen (massefraksjonen) av C355 aluminiumslegering inkluderer sink (Zn) som hovedlegeringselement, magnesium (Mg) og kobber (Cu) som mindre innhold av titan C, (Tirom), resten er aluminium (Al) matrise. Det spesifikke området kan variere fra leverandør til leverandør, og sinkinnholdet er vanligvis relativt høyt for å forbedre støpeevnen og den mekaniske styrken til legeringen.

Prosesskontroll

 Bladprofiltoleranse: Å oppnå en høy presisjon på ≤0,1 mm stiller ekstremt høye krav til formdesign og prosessstabiliteten til støpeutstyr. Et slikt presist toleranseområde krever førsteklasses nøyaktighet av prosessutstyr (f.eks. CNC-maskinverktøy, støpemaskiner, formkontroll), høykvalitets skjæreverktøy, stabile prosessforhold og pålitelige inventar (f.eks. temperaturkontroll, vibrasjonsdemping); ethvert mindre avvik kan resultere i produktkvalitetsdefekter. Vi tar i bruk avanserte produksjonsprosesser for å sikre denne presisjonen: realisert gjennom høypresisjonsmåleinstrumenter (f.eks. koordinatmålemaskin (CMM), rundhetstester, profilmåleinstrument), streng prosesskontroll (f.eks. statistisk prosesskontroll) og stabilisert produksjonsmiljø (SPC) som garanterer et stabilisert miljø (SPC).

Anvendelsesverdi: Ved å opprettholde et dynamisk balansesystem med høy presisjon ved høye hastigheter, påvirker bladprofiltoleransen og den indre boringstoleransen direkte tilpasningsnøyaktigheten mellom komponenter og aksler, noe som er avgjørende for transmisjonseffektivitet, støykontroll og produktets levetid – det er en kjerneteknisk indikator for avansert produksjon.

Vi utøver streng kvalitetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre stabiliteten og holdbarheten til produktene under bruk.

Material Ytelse Matching: Strengt kontroller materialhardhet og overflatebehandlingsprosesser for å effektivt forbedre slitestyrke og utmattelsesstyrke.

Overflatebehandling - Sandblåsing

Viftehjul fungerer i et tøft høyhastighetsmiljø, noe som uunngåelig vil forårsake rust og korrosjon av reservedeler. Vårt firma har et profesjonelt og erfarent kjerne-R&D-team; gjennom mange års praktisk erfaring og gjentatte forsøk har vi utviklet en dedikert overflatebehandlingsprosess for dette produktet og tatt i bruk sandblåsing for overflatebehandling, uten manuell kontakt med produktene gjennom hele prosessen. Dette forbedrer ikke bare korrosjonsmotstanden til produkter for å møte industristandarder, men reduserer også risikoen for produktkollisjon forårsaket av menneskelig kontakt og sikrer driftsstabiliteten til produktene.

Andre overflatebehandlingsmetoder som elektroforese og spraymaling er også tilgjengelige og kan tilpasses fullt ut etter kundens behov.

Miljøkrav

Alle produktene oppfyller strenge miljøvernkrav når det gjelder valg av råvarer og overflatebehandlingsprosesser, og støttes av offisielle ROHS- og REACH-sertifiseringsrapporter.

FoU og tilpasningsevner

Vårt profesjonelle FoU og tekniske team har 20 års inngående bransjeerfaring. Vi kan fullt ut møte kundenes krav, løse deres tekniske smertepunkter i henhold til deres spesifikke applikasjonsscenarier og krav, og tilpasse spesialformede statorkjerner. Vi ønsker hjertelig velkommen tilpasning per oppgitte tegning, inkludert tilpassede produkter med utpekte råvarer og overflatebehandlingsprosesser. Vi gir også en oppriktig invitasjon til utenlandske besøkende til å besøke vår produksjonsfabrikk.

Synergi fra den nye organisasjonsstrukturen

Synergien med den nye organisasjonsstrukturen gjør at HAWEN fullt ut kan møte kundenes forventninger på grunnlag av et grundig og effektivt samarbeid.

Innenlandske kunder

Vi har etablert langsiktige strategiske partnerskap med innenlandske kunder som Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea og Haier, med et stabilt samarbeidsforhold som strekker seg over mer enn et tiår.